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灰盘式煤气发生炉工作原理

郑州博威机械制造有限公司***制造煤气发生炉,煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸气为气化剂,在常压固定床进行氧化还原反应产生混合煤气的***设备,可广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的各类燃煤气的工业窑炉，如连续式加热炉、退火炉、干燥炉、隧道窑等。4）如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。

灰盘式煤气发生炉工作原理：连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。

造气原理不同，煤气发生炉型号也不同

煤气发生炉煤气根据造气原理的不同，可以分为热煤气与冷煤气，从煤气发生炉内排出的热煤气温度一般在450摄氏度左右，燃烧热值在1300大卡/m³至1500大卡/m³。煤气发生炉层次偏斜的原因偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。冷煤气是由煤气发生炉产出的热煤气经过间冷器、风冷器等设备降温净化后煤气温度终在35-45摄氏度左右且比热煤气更加纯净，使用范围更加的广泛。

 对于煤气发生炉冷煤气站而言，由于煤气净化冷却工艺复杂，设备比较繁多，所以通常型号的冷煤气站要比热煤气站价位上贵出许多，用户可以根据自己的实际需求选择出合适的设备。

煤气发生炉易损件要随时更换

1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．注意机器各部位的工作是否正常．注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

2、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

3、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

4、组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。

5、底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。