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双段煤气发生炉中的双段指的是什么？

我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强。

但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。

我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。

把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧重点，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。

煤气发生炉如何降尘除尘？

煤气发生炉作为节能环保设备，其主要功能就是除尘降尘，减少污染物和粉尘的排放，那么煤气发生炉是通过哪些措施实现这一目的的呢？

首先，在加煤过程中采用双钟罩加煤，一个钟罩打开时二个钟罩是封闭的，当煤炭落到二个钟罩打开时一个钟罩自动关闭，煤气发生炉的炉体始终是封闭的，粉尘不会外溢；

其次煤炭在炉体内产气过程中，使用煤气发生炉的自产蒸汽和空气形成的饱和气体作为气化剂，也抑制了粉尘的产生；

第三，煤气产生后又经过重力除尘和旋风除尘器，煤气中携带的少量粉尘也被除掉，煤气得到进一步净化，然后输送至窑炉燃烧使用。

煤气发生炉用煤量怎么界定

煤气发生炉用煤量是指每小时或者每天该型号煤气发生炉的大用煤量，一般是按照6000千卡发热量的煤炭计算的。也就是说我们在使用时可以根据生产需要适当减小加煤量，不一定按照说明书上说的加煤量加煤，避免燃料浪费；检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。一般情况下，不能超过大加煤量，否则也会影响产气效率，浪费燃料。

煤气发生炉在调试过程中，技师都会告诉用户的加煤量，从而使用户提高产气效率，节约生产费用，提高企业经济效益。